انواع ریل جرثقیل سقفی

انواع ریل جرثقیل سقفی به دلیل کاربرد خاصشان در سیستم‌های جرثقیل، اهمیت بیشتری دارند.

معمولاً از جنس فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. ریل‌های ساده:

• ساختار: این ریل‌ها دارای مقطع ساده‌ای هستند و معمولاً در جرثقیل‌های سبک‌تر و با ظرفیت باربری کمتر استفاده می‌شوند.
• کاربرد: به دلیل ساختار ساده، نصب و تعمیر آن‌ها نسبتاً آسان‌تر است و در محیط‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بیشتری در طراحی مسیر حرکت جرثقیل وجود دارد، کاربرد دارند.

2. ریل‌های چهارپهلو:

• ساختار: این ریل‌ها دارای مقطع چهارپهلو هستند و به دلیل استحکام و مقاومت بالاتر، در جرثقیل‌های سنگین و با ظرفیت باربری بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• کاربرد: در محیط‌هایی که بارهای بسیار سنگین جابجا می‌شوند و نیاز به ایمنی و دقت بالایی وجود دارد، ریل‌های چهارپهلو انتخاب مناسبی هستند.

عوامل موثر در انتخاب نوع ریل جرثقیل:

• ظرفیت باربری جرثقیل: هرچه ظرفیت باربری جرثقیل بیشتر باشد، نیاز به ریل مقاوم‌تر و سنگین‌تری است.
• سرعت حرکت جرثقیل: ریل‌هایی که برای جرثقیل‌های با سرعت بالا استفاده می‌شوند، باید دارای سطح صاف و یکنواختی باشند تا حرکت جرثقیل روان‌تر باشد.
• شرایط محیطی: در محیط‌های خورنده یا با دمای بالا، باید از ریل‌هایی با پوشش محافظتی مناسب استفاده شود.
• طول دهانه جرثقیل: هرچه طول دهانه جرثقیل بیشتر باشد، نیاز به تعداد بیشتری ریل و اتصالات قوی‌تر است.

نکات مهم در استفاده از ریل‌های جرثقیل:

• نصب صحیح: نصب نادرست ریل‌ها می‌تواند باعث ایجاد مشکلات جدی در عملکرد جرثقیل شود و حتی منجر به حوادث شود.
• بازرسی دوره‌ای: ریل‌ها باید به طور مرتب بازرسی شوند تا از وجود هرگونه ترک، شکستگی یا خوردگی جلوگیری شود.
• روانسازی: روانسازی منظم ریل‌ها باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید آن‌ها می‌شود.

انواع ریل جرثقیل سقفی را می توان بر اساس دو معیار اصلی دسته بندی کرد:

• جنس: ریل های جرثقیل سقفی معمولاً از فولاد ساخته می شوند، اما در برخی موارد از آلومینیوم یا سایر مواد نیز استفاده می شود.
• سطح: ریل های جرثقیل سقفی می توانند دارای سطح صاف یا دندانه دار باشند.

بهتر است بدانید:رنگ آمیزی جرثقیل سقفی

بر اساس این دو معیار، انواع ریل جرثقیل سقفی عبارتند از:

• ریل های تیپ A: این نوع ریل ها از جنس فولاد ساخته می شوند و دارای سطح صاف هستند. ریل های تیپ A برای بارهای سبک و متوسط مناسب هستند.
• ریل های تیپ JIS: این نوع ریل ها نیز از جنس فولاد ساخته می شوند و دارای سطح صاف هستند. ریل های تیپ JIS برای بارهای سنگین و متوسط مناسب هستند.
• ریل های تیپ S: این نوع ریل ها از جنس فولاد ساخته می شوند و دارای سطح دندانه دار هستند. ریل های تیپ S برای بارهای سنگین مناسب هستند.
• ریل های تیپ R: این نوع ریل ها از جنس فولاد ساخته می شوند و دارای سطح دندانه دار هستند. ریل های تیپ R برای بارهای بسیار سنگین مناسب هستند.

بهتر است بدانید:چرخ زنجیر کیتو مدل ER1

در ادامه، هر یک از این انواع ریل را به طور مختصر توضیح می دهیم:

ریل های تیپ A

ریل های تیپ A ساده ترین و ارزان ترین نوع ریل جرثقیل سقفی هستند. این ریل ها دارای سطح صاف هستند و برای بارهای سبک و متوسط مناسب هستند. ریل های تیپ A معمولاً برای جرثقیل های صنعتی کوچک یا جرثقیل های انبارداری استفاده می شوند.

ریل های تیپ JIS

ریل های تیپ JIS از نظر کیفیت و استحکام بالاتر از ریل های تیپ A هستند. این ریل ها نیز دارای سطح صاف هستند و برای بارهای سنگین و متوسط مناسب هستند. ریل های تیپ JIS معمولاً برای جرثقیل های صنعتی بزرگ یا جرثقیل مورد استفاده در معادن استفاده می شوند.

بهتر است بدانید:جرثقیل دروازه ای

ریل های تیپ S

ریل های تیپ S دارای سطح دندانه دار هستند. این سطح دندانه دار باعث افزایش اصطکاک بین چرخ های جرثقیل و ریل می شود و از لغزش چرخ ها جلوگیری می کند. ریل های تیپ S برای بارهای سنگین مناسب هستند و معمولاً برای جرثقیل های مورد استفاده در صنایع سنگین استفاده می شوند.

ریل های تیپ R

ریل های تیپ R دارای سطح دندانه دار بسیار عمیقی هستند. این سطح دندانه دار باعث افزایش اصطکاک بین چرخ های جرثقیل سقفی و ریل می شود و از لغزش چرخ ها حتی در شرایط ناهموار نیز جلوگیری می کند. ریل های تیپ R برای بارهای بسیار سنگین مناسب هستند و معمولاً برای جرثقیل های مورد استفاده در صنایع بسیار سنگین استفاده می شوند.

کاربردهای اصلی ریل جرثقیل سقفی عبارتند از:

• جابه‌جایی بارهای سنگین: ریل‌های جرثقیل سقفی به جرثقیل‌ها اجازه می‌دهند تا بارهای بسیار سنگینی را که به صورت دستی قابل جابه‌جایی نیستند، با سهولت و ایمنی کامل جابه‌جا کنند.
• افزایش بهره‌وری: با استفاده از جرثقیل‌های سقفی و ریل‌های آن‌ها، فرآیندهای تولید و جابه‌جایی مواد به طور قابل توجهی سرعت می‌گیرند و در نتیجه بهره‌وری افزایش می‌یابد.
• کاهش نیروی انسانی: از آنجایی که جابه‌جایی بارهای سنگین توسط جرثقیل‌ها انجام می‌شود، نیاز به نیروی انسانی برای انجام این کار کاهش می‌یابد.
• انعطاف‌پذیری در تولید: ریل‌های جرثقیل سقفی به جرثقیل‌ها اجازه می‌دهند تا در فضاهای مختلف و با آرایش‌های متفاوت حرکت کنند و در نتیجه انعطاف‌پذیری بیشتری در خطوط تولید ایجاد می‌شود.
• ایمنی بیشتر: استفاده از جرثقیل‌های سقفی و ریل‌های آن‌ها به جای روش‌های دستی برای جابه‌جایی بارها، خطر آسیب‌دیدگی نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• کاهش هزینه‌ها: با افزایش بهره‌وری و کاهش نیروی انسانی، هزینه‌های تولید به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

صنایعی که از جرثقیل‌های سقفی و ریل‌های آن‌ها استفاده می‌کنند عبارتند از:

• صنایع تولیدی: خودرو سازی، کشتی سازی، صنایع فلزی، صنایع غذایی و …
• انبارداری و لجستیک: انبارهای بزرگ، ترمینال‌های باربری و …
• ساخت و ساز: کارگاه‌های ساختمانی، پل‌سازی و …
• نیروگاه‌ها: نیروگاه‌های برق، هسته‌ای و …

انتخاب نوع ریل جرثقیل سقفی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• نوع جرثقیل: جرثقیل های مختلف دارای ظرفیت باربری متفاوتی هستند. بنابراین، نوع ریل باید با ظرفیت باربری جرثقیل مطابقت داشته باشد.
• شرایط محیطی: در برخی شرایط محیطی، مانند محیط های مرطوب یا کثیف، استفاده از ریل های خاصی ضروری است.

به طور کلی، ریل های تیپ A برای جرثقیل های سبک و متوسط و ریل های تیپ JIS، S و R برای جرثقیل های سنگین مناسب هستند.

نحوه کار ریل جرثقیل سقفی

ریل جرثقیل سقفی به عنوان مسیر حرکت جرثقیل عمل کرده و نقش بسیار مهمی در عملکرد صحیح و ایمن جرثقیل‌ها دارد. این ریل‌ها معمولاً از جنس فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و بر روی سازه‌های فلزی یا بتنی نصب می‌شوند.

مکانیزم کار ریل جرثقیل سقفی

1. نصب ریل‌ها: ریل‌ها به صورت موازی و با فاصله مشخص بر روی سازه نصب می‌شوند. این فاصله بسته به ظرفیت باربری جرثقیل و ابعاد بارهایی که باید جابجا شوند، تعیین می‌شود.
2. چرخ‌های جرثقیل: جرثقیل سقفی دارای چرخ‌هایی است که بر روی ریل‌ها حرکت می‌کنند. این چرخ‌ها معمولاً از جنس فولاد بوده و با روکش‌هایی از جنس لاستیک یا مواد مقاوم در برابر سایش پوشیده می‌شوند تا اصطکاک بین چرخ و ریل کاهش یابد.
3. حرکت جرثقیل: با روشن شدن موتورهای محرک جرثقیل، چرخ‌ها بر روی ریل‌ها به حرکت در می‌آیند و جرثقیل در امتداد ریل‌ها جابجا می‌شود. جهت حرکت جرثقیل توسط اپراتور کنترل می‌شود.
4. بالابری و پایین آوردن بار: در حین حرکت جرثقیل در امتداد ریل‌ها، اپراتور می‌تواند با استفاده از سیستم‌های بالابر، بار را بالا ببرد و در هر نقطه دلخواه پایین بیاورد.

اجزای اصلی ریل جرثقیل سقفی

• ریل اصلی: قسمت اصلی ریل که بر روی آن چرخ‌های جرثقیل حرکت می‌کنند.
• پایه‌های نگهدارنده: پایه‌هایی که ریل را به سازه اصلی متصل می‌کنند.
• اتصالات: اتصالاتی که برای اتصال قطعات مختلف ریل به یکدیگر استفاده می‌شوند.
• چرخ‌های جرثقیل: چرخ‌هایی که بر روی ریل‌ها حرکت می‌کنند.
• موتورهای محرک: موتورهایی که به چرخ‌ها نیرو می‌دهند.

مزایای استفاده از ریل جرثقیل سقفی

• جابه‌جایی آسان بارهای سنگین: ریل‌های جرثقیل سقفی به جرثقیل‌ها اجازه می‌دهند تا بارهای بسیار سنگینی را با سهولت و ایمنی جابه‌جا کنند.
• افزایش بهره‌وری: با استفاده از جرثقیل‌های سقفی، فرآیندهای تولید و جابه‌جایی مواد به طور قابل توجهی سرعت می‌گیرند.
• کاهش نیروی انسانی: از آنجایی که جابه‌جایی بارهای سنگین توسط جرثقیل‌ها انجام می‌شود، نیاز به نیروی انسانی برای انجام این کار کاهش می‌یابد.
• انعطاف‌پذیری در تولید: ریل‌های جرثقیل سقفی به جرثقیل‌ها اجازه می‌دهند تا در فضاهای مختلف و با آرایش‌های متفاوت حرکت کنند.
• ایمنی بیشتر: استفاده از جرثقیل‌های سقفی، خطر آسیب‌دیدگی نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

بهتر است بدانید:چرخ جرثقیل

خرابی‌ها و مشکلات مهم مرتبط با ریل فولادی جرثقیل سقفی

ریل‌های فولادی جرثقیل سقفی به عنوان شریان حیاتی این سیستم‌ها، نقش مهمی در اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد جرثقیل‌ها ایفا می‌کنند. با این حال، با گذشت زمان و تحت تأثیر عوامل مختلف، ممکن است دچار خرابی‌ها و مشکلاتی شوند که می‌تواند منجر به توقف تولید، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و حتی بروز حوادث شود.

در ادامه به برخی از مهم‌ترین خرابی‌ها و مشکلات مرتبط با ریل‌های فولادی جرثقیل سقفی اشاره می‌شود:

1. سایش و فرسایش:

• علت: حرکت مداوم چرخ‌های جرثقیل بر روی ریل‌ها، اصطکاک ایجاد کرده و منجر به سایش تدریجی ریل می‌شود. همچنین، وجود ذرات خارجی مانند شن و ماسه می‌تواند سرعت سایش را افزایش دهد.
• عواقب: کاهش عمر مفید ریل، افزایش اصطکاک، کاهش دقت حرکت جرثقیل و در نهایت نیاز به تعویض ریل.

2. ترک و شکستگی:

• علت: بارگذاری بیش از حد، تنش‌های حرارتی، خستگی مواد، وجود عیوب در ساخت ریل و ضربه‌های ناگهانی می‌تواند منجر به ایجاد ترک و شکستگی در ریل شود.
• عواقب: خطر سقوط بار، آسیب به تجهیزات و افراد، توقف تولید و هزینه‌های بالای تعمیر.

3. خوردگی:

• علت: رطوبت، مواد شیمیایی، تماس با آب‌های اسیدی یا قلیایی و وجود نمک در محیط می‌تواند باعث خوردگی ریل شود.
• عواقب: کاهش مقاومت ریل، افزایش احتمال شکستگی و کاهش عمر مفید ریل.

4. انحراف از خط مستقیم:

• علت: نصب نادرست ریل‌ها، نشست پایه‌ها، بارگذاری نامتقارن و ضربه‌های شدید می‌تواند باعث انحراف ریل از خط مستقیم شود.
• عواقب: کاهش دقت حرکت جرثقیل، افزایش سایش چرخ‌ها و ریل‌ها و احتمال خروج جرثقیل از ریل.

5. تغییر شکل هندسی:

• علت: بارگذاری بیش از حد، دمای بالا، تنش‌های حرارتی و خستگی مواد می‌تواند باعث تغییر شکل هندسی ریل مانند خم شدن یا تاب برداشتن شود.
• عواقب: کاهش دقت حرکت جرثقیل، افزایش سایش چرخ‌ها و ریل‌ها و احتمال خروج جرثقیل از ریل.

6. مشکلات در اتصالات:

• علت: شل شدن پیچ و مهره‌ها، خوردگی اتصالات، طراحی نامناسب اتصالات و ضربه‌های مکانیکی می‌تواند باعث ایجاد مشکل در اتصالات ریل شود.
• عواقب: کاهش استحکام ریل، ایجاد صداهای غیرعادی، افزایش لرزش و احتمال جدا شدن قطعات ریل.

عوامل موثر بر خرابی ریل‌های فولادی

• کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین می‌تواند منجر به کاهش عمر مفید ریل شود.
• طراحی ریل: طراحی نامناسب ریل می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های اضافی و کاهش مقاومت ریل شود.
• شرایط محیطی: رطوبت، دما، وجود مواد شیمیایی و ارتعاشات محیطی می‌توانند بر عمر مفید ریل تأثیر بگذارند.
• نحوه نصب و نگهداری: نصب نادرست ریل‌ها، عدم انجام بازرسی‌های دوره‌ای و عدم انجام تعمیرات به موقع می‌تواند باعث خرابی زودرس ریل شود.

برای جلوگیری از بروز این مشکلات، توصیه می‌شود:

• بازرسی‌های دوره‌ای: انجام بازرسی‌های دوره‌ای و دقیق از ریل‌ها برای شناسایی زودهنگام عیوب و انجام تعمیرات لازم.
• روانسازی منظم: استفاده از روانکارهای مناسب برای کاهش اصطکاک و سایش.
• توجه به شرایط محیطی: حفاظت از ریل‌ها در برابر عوامل خورنده و استفاده از پوشش‌های محافظتی.
• بارگذاری مناسب: جلوگیری از بارگذاری بیش از حد و توزیع یکنواخت بار بر روی ریل.
• تعمیرات به موقع: انجام تعمیرات لازم در اسرع وقت برای جلوگیری از گسترش خرابی‌ها.

پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی

پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی به مجموعه‌ای از عوامل و المان‌هایی گفته می‌شود که در طراحی، نصب و بهره‌برداری از این ریل‌ها تاثیرگذار هستند. این پیکربندی به گونه‌ای طراحی می‌شود که بتواند نیازهای خاص هر پروژه و کاربرد را برآورده کند.

عوامل موثر در پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی:

• ظرفیت باربری جرثقیل: ظرفیت باربری جرثقیل تعیین‌کننده نوع و اندازه ریل مورد استفاده است. ریل‌هایی با مقاطع بزرگ‌تر و مقاوم‌تر برای جرثقیل‌های با ظرفیت باربری بالا مورد نیاز هستند.
• سرعت حرکت جرثقیل: سرعت حرکت جرثقیل بر روی ریل‌ها بر نوع روکش ریل، شیب ریل و همچنین طراحی اتصالات تاثیرگذار است.
• طول دهانه جرثقیل: طول دهانه جرثقیل تعیین‌کننده تعداد تکیه‌گاه‌ها و فاصله بین ریل‌ها است.
• شرایط محیطی: عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، وجود مواد خورنده و ارتعاشات بر انتخاب نوع فولاد و پوشش‌های محافظتی ریل تاثیرگذار هستند.
• نوع بار: نوع بار، ابعاد و شکل آن بر نحوه قرارگیری ریل‌ها و اتصالات تاثیرگذار است.
• فرکانس استفاده: فرکانس استفاده از جرثقیل بر میزان سایش و فرسایش ریل‌ها و نیاز به تعمیرات دوره‌ای تاثیرگذار است.

اجزای اصلی پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی:

• ریل اصلی: قسمت اصلی ریل که بر روی آن چرخ‌های جرثقیل حرکت می‌کنند.
• پایه‌های نگهدارنده: پایه‌هایی که ریل را به سازه اصلی متصل می‌کنند.
• اتصالات: اتصالاتی که برای اتصال قطعات مختلف ریل به یکدیگر استفاده می‌شوند.
• چرخ‌های جرثقیل: چرخ‌هایی که بر روی ریل‌ها حرکت می‌کنند.
• موتورهای محرک: موتورهایی که به چرخ‌ها نیرو می‌دهند.

نکات مهم در پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی:

• انتخاب نوع ریل مناسب: انتخاب نوع ریل با توجه به ظرفیت باربری جرثقیل، سرعت حرکت، شرایط محیطی و نوع بار بسیار مهم است.
• نصب صحیح ریل‌ها: نصب ریل‌ها باید با دقت و مطابق با دستورالعمل‌های سازنده انجام شود.
• تراز بودن ریل‌ها: ریل‌ها باید به صورت کاملا تراز نصب شوند تا از حرکت روان جرثقیل و کاهش سایش اطمینان حاصل شود.
• اتصالات محکم: اتصالات بین ریل‌ها و پایه‌های نگهدارنده باید به صورت محکم و ایمن انجام شود.
• بازرسی دوره‌ای: ریل‌ها باید به صورت دوره‌ای بازرسی شوند تا از وجود هرگونه عیب و نقص جلوگیری شود.
• روانسازی منظم: روانسازی منظم ریل‌ها باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید آن‌ها می‌شود.

انواع پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی:

• پیکربندی خطی: در این نوع پیکربندی، ریل‌ها به صورت خطی و موازی یکدیگر نصب می‌شوند.
• پیکربندی منحنی: در این نوع پیکربندی، ریل‌ها به صورت منحنی شکل نصب می‌شوند تا امکان حرکت جرثقیل در مسیرهای منحنی فراهم شود.
• پیکربندی ترکیبی: در این نوع پیکربندی، ترکیبی از ریل‌های خطی و منحنی استفاده می‌شود.

استانداردهای پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی:

پیکربندی ریل قطاری جرثقیل سقفی باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مربوطه انجام شود. این استانداردها شامل مشخصات فنی ریل‌ها، روش‌های نصب، بازرسی و نگهداری آن‌ها است.

جنس ریل جرثقیل سقفی

جنس ریل جرثقیل سقفی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده عملکرد، عمر مفید و ایمنی این سیستم‌ها است. انتخاب جنس مناسب برای ریل، مستقیماً بر روی ظرفیت باربری، مقاومت در برابر سایش، خوردگی و سایر عوامل محیطی تأثیر می‌گذارد.

رایج‌ترین جنس ریل‌های جرثقیل سقفی:

• فولاد: فولاد به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و در دسترس بودن به عنوان رایج‌ترین جنس برای ساخت ریل‌های جرثقیل سقفی استفاده می‌شود. انواع مختلفی از فولاد از جمله فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ و فولاد آلیاژی در ساخت ریل‌های جرثقیل سقفی استفاده می‌شوند.
  • فولاد کربنی: رایج‌ترین نوع فولاد مورد استفاده در ساخت ریل‌های جرثقیل سقفی است و به دلیل استحکام، دوام و مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی شناخته شده است.
  • فولاد کم آلیاژ: محتوای کربن کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد و به دلیل خواص مکانیکی بهتر مانند چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه، در برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود.
  • فولاد آلیاژی: با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن به فولاد، خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد و در نتیجه برای کاربردهای با شرایط کاری سخت‌تر مانند محیط‌های خورنده یا دمای بالا استفاده می‌شود.

استانداردهای ریل جرثقیل سقفی

استانداردهای ریل جرثقیل سقفی مجموعه ای از قوانین، مشخصات فنی و الزامات ایمنی هستند که برای تضمین عملکرد ایمن و کارآمد جرثقیل‌ها تعیین شده‌اند. این استانداردها به منظور اطمینان از کیفیت مواد اولیه، طراحی صحیح، ساخت اصولی و نصب مناسب ریل‌های جرثقیل تدوین شده‌اند.

اهمیت استانداردهای ریل جرثقیل

• ایمنی: رعایت استانداردها به کاهش خطر حوادث ناشی از خرابی ریل و سقوط بار کمک می‌کند.
• دوام و طول عمر: استانداردها با تعیین مشخصات فنی مناسب، باعث افزایش عمر مفید ریل‌ها می‌شوند.
• عملکرد مطلوب: رعایت استانداردها به بهبود عملکرد جرثقیل و افزایش دقت در جابجایی بار کمک می‌کند.
• تطبیق با قوانین و مقررات: رعایت استانداردها الزامی بوده و عدم رعایت آن‌ها می‌تواند منجر به مشکلات قانونی شود.

استانداردهای رایج ریل جرثقیل

استانداردهای مختلفی برای ریل جرثقیل در کشورهای مختلف وجود دارد. برخی از مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی عبارتند از:

• استانداردهای اروپایی: EN 13157
• استانداردهای آمریکایی: ASME B30.9
• استانداردهای ژاپنی: JIS

این استانداردها به مواردی مانند:

• مواد اولیه: نوع فولاد، خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی
• ابعاد و مقاطع: اندازه ریل، ارتفاع، عرض، شعاع انحنا
• روش‌های تولید: فرآیندهای تولید، کنترل کیفیت
• نصب و اتصال: روش‌های نصب، اتصالات، جوشکاری
• بازرسی و نگهداری: فرکانس بازرسی، روش‌های بازرسی، تعمیرات

می‌پردازند.